MGW28300
時間：2023-10-27 訪問量：975
MGW28300 高精度立式數(shù)控磨床
機床主要主要結構、配置：
★ MGW28300為七軸控制立式數(shù)控磨床，控制系統(tǒng)采用西門子840D。一次裝夾能磨削內孔、外圓、端面、各種滾道等表面。
★ 機床配置采用雙立柱雙磨架加高精度數(shù)控回轉轉塔。左磨架轉塔，轉塔上一立一臥磨頭布局，磨頭能自動回轉任意角度，并內置高精度圓光柵控制回轉角度。右磨架上布置一立磨頭。左右磨頭可同時磨削以提高效率。
★ 上、下往復磨架采用液壓平衡裝置平衡，提高運動的平穩(wěn)性及執(zhí)行元器件的壽命。磨架保證通、斷電情況下均能自鎖，防止磨削中掉刀及斷電后磨架在重力作用下下滑。
★ 為保證機床剛性，機床導軌采用德國進口FAG/INA的高抗振性的滾柱型直線導軌，并配備減振阻尼裝置，有效吸收振動，消除磨削振紋。
★ 機床進給、往復絲杠均采用日本NSK進口大直徑高精度滾珠絲杠。
★ 數(shù)控轉塔為德國進口，采用非提升連續(xù)回轉液壓鎖緊結構?；剞D采用西門子伺服電機+OTT蝸桿傳動，定位由HEIDENHAIN高精度圓光柵控制。轉塔可±180度自動回轉，自動定位自動夾緊。
★ 立式磨頭采用高精度、大功率、高剛性的西班牙MYL公司電磨頭，并帶MARPOSS內置自動動平衡及消空程裝置。臥磨頭采用高精度機械磨頭，多楔帶傳動。
★ 工件主軸采用高精度靜壓主軸，主軸徑向上、下雙支承，保證較高的徑向承載能力和回轉精度，軸向上、下各有支承，下端支承控制臺面浮起量，上端支承承受零件重量及吸盤重量。進口精密減速裝置驅動卸荷皮帶輪，皮帶輪帶動工件主軸。轉速采用芬蘭VACON變頻器變頻調速。靜壓主軸回轉精度高，維護、調整方便可靠。
★ 機床X軸、Z軸、U軸、W軸可選配海德汗光柵尺閉環(huán)控制。
★ 機床按要求可配備單點金剛筆修整器，單點圓弧修整器或成型金剛滾輪修整器等，其中圓弧修整和滾輪修整采用伺服電機驅動。
★ 機床可選配電永磁吸盤或花盤等。配吸盤時，臺面有T型槽用于安裝工件支承。根據(jù)加工工件的大小，電磁吸盤磁力可調，并有反磁裝置及失磁保護功能，有帶磁、掉磁顯示裝置。
★ 機床可采用全封閉罩殼，配備自動開關門裝置。
★ 機床水箱、油箱、電箱及進口電磨頭可選配空調控制溫度的變化。
★ 機床采用模塊化設計，可滿足用戶在技術和規(guī)格上的特殊要求。
機床主要用途及適用范圍：
主要用于盤齒類及大型軸承、風機軸承套圈類零件內孔、端面及滾道磨削。保證內孔與端面或滾道與端面的的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機床。該機床特別適用于盤齒類零件及大型軸承、風機軸承套圈的大批量生產(chǎn)。
工作精度
內、外圓跳動≤0.005mm
內外圓圓柱度≤0.005/400mm
端面平行度≤0.005/400mm
內、外圓表面粗糙度≤Ra0.4um
端面表面粗糙度≤Ra0.4um
主要規(guī)格參數(shù)：
磨削直徑Ф1000~Ф3000mm
最大磨削深度600mm
工件最大回轉直徑Ф3500mm
磨架橫梁橫向進給行程（X軸、U軸）2400mm
磨架縱向往復行程（Z軸、W軸）800mm
轉塔回轉角度（B軸）±180度
X、Z、U、W軸分辨率0.001mm
工件主軸轉速1~35r/min
機床總功率150KW
機床占第面積10.4米X7米
主機質量98000Kg
機床主要主要結構、配置：
★ MGW28300為七軸控制立式數(shù)控磨床，控制系統(tǒng)采用西門子840D。一次裝夾能磨削內孔、外圓、端面、各種滾道等表面。
★ 機床配置采用雙立柱雙磨架加高精度數(shù)控回轉轉塔。左磨架轉塔，轉塔上一立一臥磨頭布局，磨頭能自動回轉任意角度，并內置高精度圓光柵控制回轉角度。右磨架上布置一立磨頭。左右磨頭可同時磨削以提高效率。
★ 上、下往復磨架采用液壓平衡裝置平衡，提高運動的平穩(wěn)性及執(zhí)行元器件的壽命。磨架保證通、斷電情況下均能自鎖，防止磨削中掉刀及斷電后磨架在重力作用下下滑。
★ 為保證機床剛性，機床導軌采用德國進口FAG/INA的高抗振性的滾柱型直線導軌，并配備減振阻尼裝置，有效吸收振動，消除磨削振紋。
★ 機床進給、往復絲杠均采用日本NSK進口大直徑高精度滾珠絲杠。
★ 數(shù)控轉塔為德國進口，采用非提升連續(xù)回轉液壓鎖緊結構?；剞D采用西門子伺服電機+OTT蝸桿傳動，定位由HEIDENHAIN高精度圓光柵控制。轉塔可±180度自動回轉，自動定位自動夾緊。
★ 立式磨頭采用高精度、大功率、高剛性的西班牙MYL公司電磨頭，并帶MARPOSS內置自動動平衡及消空程裝置。臥磨頭采用高精度機械磨頭，多楔帶傳動。
★ 工件主軸采用高精度靜壓主軸，主軸徑向上、下雙支承，保證較高的徑向承載能力和回轉精度，軸向上、下各有支承，下端支承控制臺面浮起量，上端支承承受零件重量及吸盤重量。進口精密減速裝置驅動卸荷皮帶輪，皮帶輪帶動工件主軸。轉速采用芬蘭VACON變頻器變頻調速。靜壓主軸回轉精度高，維護、調整方便可靠。
★ 機床X軸、Z軸、U軸、W軸可選配海德汗光柵尺閉環(huán)控制。
★ 機床按要求可配備單點金剛筆修整器，單點圓弧修整器或成型金剛滾輪修整器等，其中圓弧修整和滾輪修整采用伺服電機驅動。
★ 機床可選配電永磁吸盤或花盤等。配吸盤時，臺面有T型槽用于安裝工件支承。根據(jù)加工工件的大小，電磁吸盤磁力可調，并有反磁裝置及失磁保護功能，有帶磁、掉磁顯示裝置。
★ 機床可采用全封閉罩殼，配備自動開關門裝置。
★ 機床水箱、油箱、電箱及進口電磨頭可選配空調控制溫度的變化。
★ 機床采用模塊化設計，可滿足用戶在技術和規(guī)格上的特殊要求。
機床主要用途及適用范圍：
主要用于盤齒類及大型軸承、風機軸承套圈類零件內孔、端面及滾道磨削。保證內孔與端面或滾道與端面的的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機床。該機床特別適用于盤齒類零件及大型軸承、風機軸承套圈的大批量生產(chǎn)。
工作精度
內、外圓跳動≤0.005mm
內外圓圓柱度≤0.005/400mm
端面平行度≤0.005/400mm
內、外圓表面粗糙度≤Ra0.4um
端面表面粗糙度≤Ra0.4um
主要規(guī)格參數(shù)：
磨削直徑Ф1000~Ф3000mm
最大磨削深度600mm
工件最大回轉直徑Ф3500mm
磨架橫梁橫向進給行程（X軸、U軸）2400mm
磨架縱向往復行程（Z軸、W軸）800mm
轉塔回轉角度（B軸）±180度
X、Z、U、W軸分辨率0.001mm
工件主軸轉速1~35r/min
機床總功率150KW
機床占第面積10.4米X7米
主機質量98000Kg